Bagaimana untuk mengawal ubah bentuk dan tekanan semasa pemprosesan acuan bahagian automotif aluminium mati?

Dalam proses pembuatan acuan bahagian automotif aluminium mati , kerana acuan biasanya diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi, pemprosesan melibatkan pelbagai proses, termasuk pemesinan, pemesinan kasar, rawatan haba, dan penamat, dan setiap pautan boleh menghasilkan tekanan dalaman dan ubah bentuk. Tahap awal pemprosesan acuan biasanya bermula dengan pemesinan kasar, pada masa itu sejumlah besar bahan dikeluarkan, yang mudah menyebabkan kepekatan tekanan. Untuk mengurangkan haba yang dijana semasa pemprosesan dan kesan alat pada bahan acuan, disyorkan untuk menggunakan parameter pemotongan yang munasabah dan perancangan jalan, mengawal kelajuan makanan dan memotong kedalaman semasa pemprosesan, dan mengelakkan ubah bentuk haba yang disebabkan oleh memotong bahan yang terlalu banyak pada satu masa. Selepas pemesinan kasar selesai, sering diperlukan untuk melepaskan tekanan sisa di dalam bahan melalui penyepuhlindapan perantaraan, sehingga proses penamat berikutnya lebih stabil.

Heat treatment is an important link in mold manufacturing and has a direct impact on the strength, hardness and toughness of the mold. Walau bagaimanapun, jika proses rawatan haba tidak dikawal dengan betul, seperti pemanasan atau penyejukan terlalu cepat dan pengagihan suhu yang tidak sekata, ia boleh menyebabkan keretakan, warping atau kepekatan tekanan acuan. Semasa proses rawatan haba, pemanasan perlahan dan penyejukan seragam harus diterima pakai, dan pelbagai rawatan pembajaan harus dilakukan jika perlu untuk melepaskan tekanan dalaman dan menstabilkan struktur organisasi. Pada masa yang sama, pemilihan laluan proses rawatan haba yang munasabah dan parameter suhu juga merupakan cara penting untuk memastikan kestabilan dimensi acuan.

Tahap penamat acuan memainkan peranan penting dalam ketepatan dimensi akhir dan kualiti permukaan. Pada masa ini, bahan acuan telah dirawat haba dan keadaan tekanan cenderung stabil, tetapi kepekatan tekanan tempatan yang disebabkan oleh parameter pemprosesan yang tidak wajar masih harus dielakkan. Alat mesin ketepatan tinggi dan alat tajam harus digunakan dalam pemprosesan, dan pelbagai kaedah pemotongan cahaya harus digunakan untuk secara beransur-ansur mendekati saiz sasaran. Di samping itu, untuk mengelakkan ubah bentuk acuan disebabkan oleh pengagihan daya pengapit yang tidak sekata semasa pemprosesan, kaedah penjepit bahan kerja perlu direka dengan munasabah untuk memastikan bahawa daya pengapit diedarkan secara merata dan tidak menjejaskan ketepatan dimensi kawasan pemprosesan.

Selepas acuan diproses, ia sering diperlukan untuk pra-debug atau menguji acuan sebelum digunakan untuk memeriksa sama ada struktur dan saiznya memenuhi keperluan reka bentuk. Tekanan terma yang dihasilkan semasa percubaan acuan juga boleh menjejaskan kestabilan acuan. Oleh itu, ia harus dijalankan panas dengan perlahan-lahan memanaskan beberapa kali untuk secara beransur-ansur menyesuaikan acuan ke persekitaran kerja sebenar. Pada masa yang sama, pemantauan dinamik dan pemeriksaan biasa acuan dapat membantu mengesan ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh pembebasan tekanan sisa dan mengambil langkah pembaikan atau pelarasan dalam masa.